Tecnologia di decapaggio della fusione di leghe di titanio
1. Materie prime e attrezzature
Materie prime per soluzioni di decapaggio
Fare riferimento alla tabella 1.
Attrezzatura
Serbatoio di decapaggio: Realizzato in acciaio inossidabile, rivestito con pannelli di plastica rigida in polivinilcloruro (PVC) o interamente realizzato in plastica PVC rigida.
Controllo della temperatura e ventilazione: La vasca di decapaggio è dotata di sistema di raffreddamento, display della temperatura, coperchio anti-evaporazione e sistema di ventilazione di scarico.
Infissi e asciugatura: Gli impianti e i morsetti sono realizzati in lega di titanio o acciaio inossidabile con rivestimento-protettivo. L'attrezzatura per l'asciugatura funziona a una temperatura massima di 105 gradi.
2. Flusso del processo
Sabbiatura per rimuovere incrostazioni di ossido → Pulizia con solventi organici → Risciacquo con acqua fredda → Decapaggio → Risciacquo con acqua fredda → Risciacquo con acqua fredda corrente → Risciacquo a spruzzo → Asciugatura → Controllo qualità
Pulizia dalla contaminazione da olio: benzina, etanolo o acetone.
Rimozione delle impronte digitali dopo il decapaggio: pulire con una miscela 1:1 di acetone e butanolo, quindi pulire con etanolo industriale.
3. Soluzione di decapaggio
Soluzione 1è generalmente utilizzato per le fusioni in leghe di titanio, mentreSoluzione 2viene utilizzato per le leghe di titanio-resistenti alla corrosione.
Fare riferimento alla tabella 2.
4. Operazione di decapaggio
Metodo operativo: I getti devono essere spostati su e giù o fatti oscillare per garantire un contatto sufficiente con la soluzione acida.
Controllo della temperatura: Monitorare la temperatura della soluzione di decapaggio per evitare il surriscaldamento.
Controllo del tempo: Il tempo di decapaggio è determinato dal tasso di riduzione del materiale. Inizialmente, misurare lo spessore o calcolare la perdita di massa dopo 1–5 minuti.
Requisiti di risciacquo con acqua:
Acqua fredda al di sotto della temperatura ambiente o acqua calda (30–60 gradi).
Resistività dell'acqua di pulizia Maggiore o uguale a 1200Ω·cm (25 gradi), TDS inferiore o uguale a 600 mg/l, pH 5,5–8,5.
Essiccazione: utilizzare aria compressa-priva di olio o un forno.
5. Gestione delle soluzioni di decapaggio
La soluzione viene preparata aggiungendo sostanze chimiche in proporzione e mescolando uniformemente. La profondità del liquido non deve superare i due-terzi della profondità del serbatoio.
La concentrazione di ioni titanio deve essere analizzata ogni quattro settimane. Se supera i 25 g/L e la velocità di decapaggio è insufficiente, la soluzione deve essere scartata.
Il liquido di scarto deve essere sigillato e trattato da un'organizzazione professionale qualificata.
6. Purificazione del gas acido
I gas acidi generati durante il decapaggio devono essere purificati prima dello scarico per soddisfare gli standard ambientali.
7. Controllo di qualità
Ispezione dell'aspetto
La superficie deve essere liscia con una lucentezza metallica o apparire argentata-bianca o grigia-bianca.
Nessuna vaiolatura, macchie non rimosse, contaminazione da olio, impronte digitali o danni meccanici.
Controllo del contenuto di idrogeno
Mantenere la composizione della soluzione e il controllo della temperatura per evitare l'assorbimento di idrogeno.
La misurazione del contenuto di idrogeno segue GB/T 4698.15.
Se il contenuto di idrogeno supera lo 0,003%, indagare sulla causa ed eseguire la ricottura sotto vuoto (fare riferimento alla Tabella 3).
Controllo del livello alfa
Lo strato alfa sulla superficie della fusione deve essere completamente rimosso dopo il decapaggio.
I metodi di ispezione includono test metallografici o di microdurezza. Se vengono rilevati strati residui, è necessario -il decapaggio.
Ispezione finale
Rugosità superficiale uniforme senza strati di ossido, olio, impronte digitali o altri contaminanti.
Test dell'acqua pura: nessuna rottura del film d'acqua dopo l'immersione.
La sabbiatura non deve causare deformazioni e i materiali utilizzati per la sabbiatura devono essere regolarmente ispezionati.
Questo processo aderisce rigorosamente agli standard nazionali per garantire la qualità del decapaggio e la sicurezza ambientale.
